本站訊：9月12日怡達(dá)股份發(fā)布公告，泰興怡達(dá)年產(chǎn)15萬噸環(huán)氧丙烷項目，采用怡達(dá)自主研發(fā)的hppo工藝技術(shù)，經(jīng)過試生產(chǎn)運行，已經(jīng)批量生產(chǎn)出符合國標(biāo)gb/t 14491-2015《工業(yè)用環(huán)氧丙烷》優(yōu)等品等級的產(chǎn)品，滿足市場客戶需求和自用條件。下一步泰興怡達(dá)將繼續(xù)優(yōu)化環(huán)氧丙烷裝置的試生產(chǎn)工作、逐步提升產(chǎn)能，加快推進(jìn)項目驗收。此前9月6日的公告中提到，該項目的雙氧水裝置已經(jīng)穩(wěn)定運行并形成銷售，環(huán)氧丙烷裝置正在試生產(chǎn)。
項目采用怡達(dá)自主研發(fā)的直接氧化法（hppo）環(huán)氧丙烷技術(shù)，其丙烯的物耗指數(shù)在0.763，雙氧水的物耗指數(shù)在0.66；能耗方面，怡達(dá)3.1噸蒸汽的能耗指數(shù)略高于國外技術(shù);電耗也比較低。且副產(chǎn)率是國外同類技術(shù)的一半，產(chǎn)品純度可以超過99.85%。
國內(nèi)po項目新興工藝呈主流
環(huán)氧丙烷生產(chǎn)工藝主要有氯醇法、共氧化法、直接氧化法。氯醇法產(chǎn)能國內(nèi)占比最大，但環(huán)保問題突出，很早就被國家限制新建產(chǎn)能。而共氧化法工藝，雖有鎮(zhèn)海利安德巴塞爾、金陵亨斯曼和中海殼牌等企業(yè)具備產(chǎn)能，但這三家都是外企提供工藝包與國內(nèi)煉廠合資建設(shè)，國內(nèi)的出資方并沒有獲得技術(shù)，在沒有海外合作方同意的情況下，并不具備產(chǎn)能擴(kuò)張的能力。從近幾年國內(nèi)上馬的po項目來看，新興的共氧化法路線（po/sm、po/mtbe、chp）和直接氧化法路線（hppo法）已經(jīng)逐步成為行業(yè)發(fā)展主流。
突破壟斷多企自主研發(fā)
hppo工藝是國際公認(rèn)的綠色環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)，該技術(shù)具有污染少、反應(yīng)條件溫和等特點。近年來，隨著環(huán)保監(jiān)管日益嚴(yán)格，以及相關(guān)研究持續(xù)深入，全球hppo法環(huán)氧丙烷新建項目在不斷增加，除了怡達(dá)外，國內(nèi)許多企業(yè)也在嘗試hppo法環(huán)氧丙烷，逐漸突破hppo核心工藝技術(shù)。
●中國石化hppo技術(shù)
由中國石化石油化工科學(xué)研究院(石科院),中國石化長嶺分公司,湖南長嶺科技開發(fā)有限公司,中石化上海工程有限公司和中國石化青島安全工程研究院等5家單位歷時近20年合作開發(fā),2014年建成國內(nèi)首套工業(yè)示范裝置,打破國外壟斷,填補(bǔ)國內(nèi)空白,使我國成為世界上第3個擁有hppo成套技術(shù)的國家。
2014年12月
中國石化長嶺分公司采用該技術(shù)建成國內(nèi)首套10萬噸/年hppo工業(yè)裝置，并實現(xiàn)長周期滿負(fù)荷安全穩(wěn)定運行，產(chǎn)品優(yōu)級品率100%。
2018年11月
10萬噸/年hppo法生產(chǎn)環(huán)氧丙烷成套技術(shù)通過中國石化組織的技術(shù)鑒定，評審專家認(rèn)為該工藝整體技術(shù)達(dá)到國際先進(jìn)水平，其中催化劑技術(shù)與物耗處于國際領(lǐng)先水平。
2020年8月
30萬噸/年hppo技術(shù)工藝包通過技術(shù)鑒定。
2021年9月
中國石化30萬噸/年hppo工藝包成功許可北方華錦，首次面向系統(tǒng)外企業(yè)進(jìn)行許可。
2022年1月
10萬噸/年hppo法制環(huán)氧丙烷項目榮獲中國石化科技進(jìn)步一等獎。
2022年6月
中國石化與浙江圓錦新材料有限公司簽署30萬噸/年雙氧水法制環(huán)氧丙烷（hppo）成套技術(shù)（含醇醚回收）許可合同。
截至目前，中國石化hppo成套技術(shù)已工業(yè)實施和許可4套，環(huán)氧丙烷總許可產(chǎn)能達(dá)到100萬噸/年，推廣數(shù)量和規(guī)模均居全球首位。另有國內(nèi)外多家客戶正與中國石化就hppo成套技術(shù)開展技術(shù)交流及商務(wù)洽談，中國石化hppo技術(shù)將在未來持續(xù)發(fā)力，助力國內(nèi)環(huán)氧丙烷清潔高效生產(chǎn)。
●天辰hppo技術(shù)
天辰公司雙氧水法環(huán)氧丙烷技術(shù)（hppo）以丙烯、雙氧水為原料，采用自主研發(fā)的催化劑體系，技術(shù)創(chuàng)新性強(qiáng)，經(jīng)過8年研發(fā)過程，已獲得23項中國專利授權(quán)。該技術(shù)符合國家發(fā)改委發(fā)布的《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄（2019年本）》，有利于推動環(huán)氧丙烷行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級。
2021年5月
依托該技術(shù)建設(shè)的首套工業(yè)化示范裝置成功投產(chǎn)，產(chǎn)品指標(biāo)達(dá)到國標(biāo)優(yōu)級品水平。
2022年1月
天辰公司與戰(zhàn)略投資者、員工跟投平臺聯(lián)合設(shè)立項目公司，投資建設(shè)了福建泉港60萬噸/年環(huán)氧丙烷項目一期項目；該項目是泉港石化工業(yè)園區(qū)重點引進(jìn)的強(qiáng)鏈補(bǔ)鏈項目，也是助力當(dāng)?shù)貙崿F(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級與碳減排的重大項目。另外，國內(nèi)單套產(chǎn)能15-30萬噸/年的幾個裝置正在建設(shè)中，將會產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
2022年5月
由天辰公司自主研發(fā)的雙氧水法環(huán)氧丙烷技術(shù)（hppo)通過天津市科技成果評價中心組織的科技成果鑒定。
2022年7月12日
中化學(xué)天辰泉州60萬噸/年環(huán)氧丙烷項目正式啟動建設(shè)。
●大連中觸媒
大連中觸媒是以特種分子篩及催化劑和非分子篩催化劑為主要產(chǎn)品的現(xiàn)代化高新技術(shù)企業(yè)，公司主要產(chǎn)品包括移動源尾氣脫硝分子篩、用于能源化工及精細(xì)化工行業(yè)的多種分子篩及催化劑、非分子篩催化劑以及催化工藝及化工技術(shù)服務(wù)等。是為數(shù)不多具備hppo自主知識產(chǎn)權(quán)的企業(yè)，其產(chǎn)品hppo催化劑，已向聚源化學(xué)工業(yè)股份有限公司、浙江衛(wèi)星控股股份有限公司下屬子公司江蘇嘉宏新材料有限公司等國內(nèi)環(huán)氧丙烷主要生產(chǎn)企業(yè)銷售。
●中科院大連化物所
2005年，中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所承擔(dān)的“反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移催化丙烯氧化制po小試研究”通過了由中石化組織的技術(shù)鑒定。該法在小試中采用了第三代反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移磷鎢酸季銨鹽催化劑，用蒽醌法原位生成的h2o2為氧化劑，在70℃、壓力小于0.3mpa、丙烯與h2o2摩爾比為3:1的反應(yīng)條件下，催化丙烯環(huán)氧化制po，po收率不低于86%(以h2o2計)，po的選擇性大于94%(以丙烯計)，催化劑質(zhì)量回收率大于93%。第三代反應(yīng)控制相轉(zhuǎn)移磷鎢酸季銨鹽催化劑可多次循環(huán)使用。2008年8月，該技術(shù)通過了由遼寧省科技廳組織的鑒定，實現(xiàn)了環(huán)境友好環(huán)氧丙烷工藝路線的目標(biāo)。
●華東理工大學(xué)
2007年，華東理工大學(xué)在實驗室小試和單管試驗的基礎(chǔ)上，與天津大沽化工股份有限公司合作建成了國內(nèi)首套丙烯與雙氧水直接環(huán)氧化制環(huán)氧丙烷的工業(yè)試驗裝置，設(shè)計規(guī)模1500噸/年，采用ts-1分子篩催化劑，考察裝置運行情況及產(chǎn)品性質(zhì)。結(jié)果表明，連續(xù)平穩(wěn)運行超過4000小時，期間環(huán)氧化反應(yīng)的雙氧水轉(zhuǎn)化率達(dá)到90%—96%，環(huán)氧丙烷選擇性達(dá)到90%-92%，產(chǎn)能達(dá)到了設(shè)計要求，經(jīng)過精餾純化，產(chǎn)品的各項性質(zhì)指標(biāo)均達(dá)到了優(yōu)級品的要求，實現(xiàn)了環(huán)氧丙烷的清潔生產(chǎn)。
